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1. 油墨粘度過高
油墨粘度升高時,其 表面張力也相應(yīng)增大 ,相互之間的作用力也隨之增大,使刮刀在與油墨的接觸過程中會增大油墨對刮刀的沖擊力, 破壞其平衡點 ,造成刮刀不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 刮刀壓力太小
正常情況下,剛開機(jī)時,刮刀壓力往往設(shè)定很小,開機(jī)過程中 提高設(shè)備的速度, 版輥上 油墨對刮刀的沖擊力也會隨之增大 ,破壞原有的平衡點,直接造成刮不干凈。
3. 油墨進(jìn)水或使用時間太長
油墨在使用較長時間后, 油墨的成分會發(fā)生變化 ,一方面在長時間的循環(huán)過程中會造成油墨中顏料不斷析出,使油墨的成分發(fā)生變化;另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發(fā)而凝固,進(jìn)入油墨中,同樣使油墨的成分發(fā)生變化。從而改變油墨的整體性能,使油墨的刮凈性能大大降低,直接增加了刮刀的刮凈難度,造成刮不干凈的產(chǎn)生。
4. 溶劑太快干或慢干
混合溶劑太快干,除了會使 油墨粘度 在短時間內(nèi)提高外,還會使 油墨粘附在版輥的空余部分 。
而溶劑揮發(fā)太快,粘附在版輥上的油墨就會呈膠凝狀,在版輥經(jīng)過刮刀時,由于膠凝狀的油墨粘附力較高,刮刀不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來,從而直接帶至印刷基材上,造成油墨刮不干凈。
溶劑本身揮發(fā)很慢,造成版輥上空余部分的部分油墨不能及時干固于版輥表面,其狀態(tài)與有網(wǎng)點部分油墨相似,這樣在印刷基材經(jīng)過版輥時,版輥上空余部分的油墨就輕而易舉地轉(zhuǎn)移到印刷基材上,造成油墨刮不干凈。
5. 版輥使用時間太長
由于長時間的使用, 版輥表面由于刮刀的作用力造成磨損,其表面會越來越光滑 ,造成油墨與版輥的親和力越來越強,直接增加了刮刀的刮凈難度,造成油墨刮不干凈。
6. 刮刀裝配太軟,角度太平
刮刀裝配太軟,角度太平時,由于氣壓力的作用,會使 刮刀在版輥表面即刮墨點呈現(xiàn)彎曲狀態(tài) ,造成刮墨的方式不是“點”的關(guān)系,而是“面”的關(guān)系,這樣不能有效地將版輥上空余部分即無網(wǎng)點部分油墨刮下來,造成油墨刮不干凈。
7. 版輥裝配不同心
一般在版輥裝配不同心的情況下,10絲內(nèi)的跳動不會影響到套色及產(chǎn)品質(zhì)量。
當(dāng)版輥由橢圓形直徑較長的一面運轉(zhuǎn)至橢圓形直徑較短的一面的瞬間,其距離瞬間變長,由于刮刀是外力作用在版輥上,因此在轉(zhuǎn)換的過程中有時間差,形成一段時間即瞬間內(nèi)刮刀的壓力相對減小,這樣由于版輥的跳動造成刮刀壓力在一個版周內(nèi)壓力一緊一松,從而造成局部有油墨刮不干凈的現(xiàn)象。
8. 溶劑的問題
溶劑是加入在油墨里使用, 溶劑進(jìn)水 會直接會破壞油墨的整體性能,造成油墨刮不干凈;
溶劑配比不當(dāng),直接造成油墨快干或慢干,造成油墨刮不干凈;
溶劑本身有雜質(zhì),如純度不高,含水量偏高等,也會直接影響油墨的性能,造成油墨刮不干凈。
9. 油墨未循環(huán)
未循環(huán)的油墨一方面會使粘度難以控制 ,另一方面由于油墨具有觸變性這一特點,在未循環(huán)時會降低油墨的各項性能。除此之外,未循環(huán)還會造成油墨槽中油墨表面結(jié)皮,直接增加結(jié)皮干油墨粘附在版輥上的機(jī)會,造成刮油墨不干凈。
10. 攪墨棒的問題
攪墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附著一些油墨,隨著使用次數(shù)的增加,其油墨量也隨之增加,當(dāng)溶劑揮發(fā)完全后,就剩下干油墨。在接下來的使用過程中,由于 油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤濕,造成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)移到版輥表面,由于粘附力及強,因此刮刀不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來,從而直接帶至印刷基材上,造成油墨刮不干凈,此現(xiàn)象尤其是無網(wǎng)點部分較明顯。
以上就是油墨刮不干凈的十大原因,讀完今天的文章,是否豁然開朗呢?歡迎留言告訴我們你的收獲或者你的困惑~。 金華市勝昌機(jī)械有限公司 的小編會給您一一解答。
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